Breumaf produceert complexe freesdelen in uiteenlopende materialen. Van prototypes en enkelstuks tot kleine en terugkerende series. Met 4-assige en 5-assige bewerkingsmogelijkheden hebben we de techniek in huis voor producten die hoge eisen stellen aan geometrie en nauwkeurigheid.
Complexe contouren, ruimtelijke vormen en lastig te verspanen materialen stellen hoge eisen aan de bewerking. De juiste combinatie van programmering, freestechniek en controle is daarbij bepalend.
Breumaf beschikt over verschillende gerobotiseerde CNC-bewerkingscentra en werkt met programmeersoftware voorzien van 5-assige freesmodules en simulatiemogelijkheden. Zo stemmen we de bewerking af op de geometrie, het materiaal en de eisen die aan het product worden gesteld.
Breumaf produceert complexe freesdelen in verschillende aantallen
De productieaanpak stemmen we af op het product, het materiaal en de gewenste nauwkeurigheid.
Ieder materiaal stelt andere eisen aan het freesproces. Breumaf bewerkt verschillende metalen en hoogwaardige kunststoffen, waaronder:
Afhankelijk van het product zetten we verschillende freestechnieken in. Een groot deel van het machinepark is gerobotiseerd en biedt mogelijkheden voor geautomatiseerde productie. Dit geeft een grote mate van flexibiliteit en relatief korte doorlooptijden
Voor complexe geometrieën en ruimtelijke vormen beschikt Breumaf over mogelijkheden voor 5-assig simultaan frezen. Programmeersoftware met 5-assige freesmodules en simulatie ondersteunt de voorbereiding van de bewerking.
Voor producten tot 2 meter beschikt Breumaf over 4-assige CNC-bewerkingsmogelijkheden.
Titanium combineert een relatief laag gewicht met hoge sterkte en vraagt om specifieke kennis bij het verspanen. Breumaf heeft ruime ervaring met het onbemand frezen van titanium grade 5 en 6.
Ook Hastelloy C276 behoort tot de materialen die Breumaf verspaant. Dit corrosiebestendige materiaal wordt onder meer toegepast in de petrochemische industrie.
Complex produceren vraagt om nauwkeurig controleren. In onze geconditioneerde meetkamer kunnen we geproduceerde onderdelen driedimensionaal controleren aan de vastgelegde specificaties.
Zo maken we inzichtelijk of het product voldoet aan de eisen van de klant.